砂石分離機(jī)開機(jī)之前應(yīng)該做好哪些檢查工作
砂石分離機(jī)對混凝土攪拌站環(huán)境保護(hù)起著非常重要的作用,它可以將混凝土剩料很好地進(jìn)行分離,分離出來的石子和砂子又可以被重復(fù)利用,不僅節(jié)約了資源還保護(hù)了攪拌站環(huán)境。在使用砂石分離機(jī)的時候,很多人會忽視一個非常重要的工作,就是開機(jī)之前的砂石分離機(jī)的檢查,做好開機(jī)前的檢查工作會起到事半功倍的效果。具體有哪些地方是需要檢查的呢?下面跟著砂石分離機(jī)廠家小編來一起了解一下。
1、每班開機(jī)前,操作人員要對攪拌主機(jī)減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量(應(yīng)多于1/2)、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落,皮帶輸送機(jī)、螺旋輸送機(jī)等部位的潤滑點進(jìn)行檢查,并加注潤滑油脂。
2、檢查攪拌機(jī)內(nèi)是否有金屬物,葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
3、合上總電源開→關(guān)合上控制電源開關(guān)→合上凈化電源開關(guān)→合 PLC 電源開關(guān)。合上工控電源開關(guān)→啟動監(jiān)控程序,檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常(油量,油溫、潤滑脂馬達(dá)工作狀態(tài))。
4、空載啟動攪拌主機(jī)、皮帶輸送機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn) 10分鐘怠溫并檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無異響,輸送皮帶有無走偏和斷裂(如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機(jī)修班進(jìn)行排除)。
5、啟動空壓機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,氣路有無漏氣,氣路壓力應(yīng)保持在 0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)為0.02Mpa。
6、檢查供水系統(tǒng),液態(tài)外加劑系統(tǒng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常管路暢通,且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
7、檢查各處卸料門、電磁閥,氣缸啟閉是否正常,各行程開關(guān),信號線路工作是否正常。
8、用手動方式啟動螺旋輸送機(jī),檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。加注潤滑脂。
9、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動和中途停機(jī),如遇停電和其它意外事故而停機(jī),先關(guān)掉總電源,隨即打開攪拌機(jī)下卸料門,放盡并清除筒內(nèi)物料,以防凝結(jié)事故。再次啟動,應(yīng)按”1″重新運(yùn)行。
10、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)間隔3小時左右,不超過4小時,要用水將主機(jī)內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機(jī)內(nèi),攪拌轉(zhuǎn)動3分鐘左右,放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
11、連續(xù)生產(chǎn)C40以上高標(biāo)號混凝土?xí)r,除用主機(jī)攪動沖洗外,要用高壓水管進(jìn)行輔助沖洗。
12、主機(jī)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 12小時以上,不超過 24小時,要停機(jī),并由輔工對主機(jī)內(nèi)和料門軸部位進(jìn)行清理。
13、間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
14、生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中若遇突發(fā)情況而停機(jī),再次啟動皮帶輸送機(jī)時,要使其空載運(yùn)轉(zhuǎn)2-3 分鐘后再投料生產(chǎn),嚴(yán)禁啟動、投料同時進(jìn)行,防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
以上就是砂石分離機(jī)廠家小編給大家整理總結(jié)的設(shè)備開機(jī)前需要做好的檢查工作,希望能對大家有所幫助。更多其他問題的咨詢歡迎您隨時咨詢聯(lián)系我們,我們將及時為您解答。
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